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电泳涂装的优点

　　(1)电泳加工有利于完成自动流水线消费，涂装节拍快、自动化水平高、工件经预处置后不用经过枯燥等工序就可停止涂装作业，使消费效率大大进步。

　　(2)涂膜厚度平均，对阴极电泳来说，很容易经过电压调理将膜层厚度控在15 5m一355m中的任一值。

　　(3)对工件外表的掩盖性能好，特别是工件有异形面及孔，电泳都能较好的掩盖。

　　(4)优越的环保平安作业性，电泳涂料液仅含有不到3%的助溶剂，以水作为分散介质，没有发作火灾的风险性，也不会产生溶剂挥发对环境及大气的污染。

沙田电泳厂涂装的方法介绍

　　1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，

　　用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳涂装更具有的优点：

   1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使终用户极大地提高操作性，降低生产成本；

   2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病；

   3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量；

   4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，甚至没有HAPS（有害气体污染），同时的含量也非常低。

在将来电泳涂料的发展动向只要有一下几点：

　　1.提高边角耐蚀性的电泳涂料；

　　2.低温交联型电泳涂料；

　　3. 高抗碎裂性的电泳涂料；

　　4.膜厚 30-40µm 的厚膜型或 60µm 以上的超厚型阴极电泳涂料；

　　5.彩色复合，兼备底漆、面漆特点的阴极电泳涂料；

　　6.新型电极材料的选择与电极位置的研究等。

黑色电泳加工所用漆液浓度较低，粘度小，因为浸渍效果粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆能够充分利用，特别是超滤技术运用黑色电泳加工后，漆的利率均在95%以上。