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电泳加工表面清洗介绍

　电泳加工在制造、冲压成型和组装过程中，会用到各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等，对金属表面会形成一定程度的污染，金属在电泳过程中为了保证得到质量好的电泳保护膜，就得进行除油、除锈等操作，在电泳涂装中这叫做前处理。

  电泳加工前处理就是对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理，而使底材易于电泳涂装，从而得到所需的防腐蚀涂层。经过表面清洗、磷化或转化而在底材上形成一层膜，主要作为涂料的底层，并不是对暴露于大气中的底材表面所进行的防锈处理或作进一步的贮存。

然后，电泳加工利用冷锻模具3继续挤压，冷锻模具3之六个导正斜面是中间凸两边凹，斜面的中间凸处在成型时，将相似六角形之六个凹面之材料往六个圆角方向挤压，线材彻底挤满冷锻模具3，带圆角及凹面之相似六角形变成尖角标准六角形，后利用冷锻模具4将六角面再次整平后，形成标准六角形螺丝。本发明通过改变产品的加工方法，使电泳加工的生产大大降低了原材料消耗，增加了冷锻模具的使用寿命，有效降低了产品的生产本钱，达到了节省原材料的目的。

在五金电泳加工中，一般存在下述四种过程：

（1）五金电泳加工带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。

（2）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。

（3）电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤。

（4）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，五金电泳加工不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。