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   烫金纸的制作工艺流程为：图纹底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品，以下是对其制作工艺流程的详细介绍：

　　1.图纹底片制作，用电脑排出所需的图纹及文字，利用激光打印机输出。

　　2.印刷烫金胶，根据不同烫印材质选择不同的烫金胶，选定了烫金胶后，印刷所需要烫金的图纹待干烫印，印刷时要求图纹清晰。

　　3.制丝网版，用100-200目涤沦丝网和水油光胶制版，根据不同的烫印材质，选择不同的烫金胶，烫金胶有水性，油性之分，水性烫金胶适用于纸张，布类材质烫印，油性烫金胶适用于非纸张，布类材质烫印，为使烫印牢固，非纸张，布类材质的烫印必须使用油性烫金胶。

　　4.烫印，在烫印的材质上放所需大小的电化铝，然后烫印，烫印时注意温度控制在60℃，烫印设备选用烫画机或电熨斗等烫印，烫印几秒，显示器喷涂加工厂家，冷却后慢慢地把烫印材质上的多余电化铝撕下，呈现光彩夺目的图纹。

喷涂加工工序中一些不正规做法的改进措施： 喷涂加工是改善工件表面质量的一项重要举措，但在实际操作过程中仍然存在着很多不正规的做法，从而给喷涂加工的质量造成了不同程度的影响。对此列举了一些例子，看看这些问题现在都是怎么解决的？

喷涂加工前涂装的准备

喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。

　虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦枪的喷出粉量较要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

　　另外，某些型材由于自身结构的影响，显示器喷涂加工，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，显示器喷涂加工厂，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，显示器喷涂加工多少钱，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。