电泳加工时减少耗能的方法有哪些？

电泳厂中电泳加工时减少能耗的方法

　　电泳加工在水中能完全溶解跟乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差未几。很轻易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状结构及缝隙中。电泳槽液存在高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装存在良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置跟反浸透（RO）装置回收利用。涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳电泳涂膜的耐盐雾腐化性300h以上，阴电泳涂膜的耐盐雾腐化性1000h以上），电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾跟。

　　1、对重要的耗能设备，如前处理、烘干室、空气供给装置等，通过测试各设备在开机后的工艺参数达到生产请求所需的时光，从而判断其在生产前的开机时光，消除各设备开机后空运行的能耗；

　　2、对前处理、电泳线，不采取全线“一键启动”、“一键关机”模式，依据生产情况各设备分步启动、分步关机；

　　3、对白车身跟涂装线中各贮存区的车身贮存量进行有效治理，从而避免各设备在生产进程中产生空运行的景象；

　　4、为重要耗能设备设置待机模式，如烘干室待机时的温度设置为120℃，喷漆线的空气供给装置在生产间歇时(例如中午午餐时光或因设备故障而较长时光停线)对风机进行降频处理等，从而降落能耗；

　　5、封闭涂装线非操作区域的照明灯，仅在维修设备时开灯。