电泳加工的制作工艺如何？

电泳生产加工是把产品工件跟相匹配的电级放进水溶建筑涂料中，接好开关电源后，依附于电场所造成阴电泳面漆喷涂生产线的物理学功效，使建筑涂料中的环氧树脂、颜填充料在以被涂物为电级的为名上匀称进行析出堆积产生不溶解水的漆膜的一种喷涂方式。电泳生产加工是一个其繁杂的电化学腐蚀过程，在其中少包括电泳、电堆积、电渗、电解法四个过程。电泳生产加工按堆积功能可分成阳氧化电泳（产品工件是阳氧化，建筑涂料是阳离子型）跟阴电泳（产品工件是阴，建筑涂料是正离子型）；按开关电源可分成直流电电泳跟互换电泳；按加工工艺方式又有定工作电压跟定电流量法。

　　电泳是电泳建筑涂料在阳阴两方面，增加于工作电压功效下，带正电荷之建筑涂料正离子移动到阴，并与阴为名所造成之偏碱功效产生不溶解物，堆积于产品工件为名。

电著又被称为电泳，普遍的电泳生产加工是电泳灰黑色，伴随着电泳制作工艺的发展趋势，电泳五颜六色随着出世。

下边为大伙儿解读一下电泳生产流程及检验。

　　电泳生产流程及质量检验

　　我们得知电泳漆喷涂的工艺流程某些比电镀工艺少，原因是电泳漆本身可作着色的用处又可作为维护保养膜很有可能省下一重工艺流程.因此 电泳漆喷涂需时较少及较为经济发展.在仿金生产制造上，电镀工艺方法需要镶上纯金，但运用电泳漆喷涂方法则可镶上仿金黄省下成本.

　　1、建筑模板电泳生产加工生产流程

　　去油防锈处理、冲洗水清洗、干躁、电泳上膝、冲洗、烘干处理、喷logo、包裝在出厂。

　　2、对生产流程的表明

　　去油防锈处理：采用二合一法，即去油、防锈处理一步法，水溶液我厂自制。

　　冲洗水清洗：其总体目标取决于除掉模版为名的强酸强碱残余物。水清洗时，是采用常流水。

　　电泳上漆：它是加工工艺的总体目标跟管理中心。电泳槽体的电流量、工作电压、固成分成分、PH值、电泳溫度速率及其电泳槽额外机器设备的恰当运用，是决策电泳上漆成功与失败的重要。

　　烘干处理：建筑模板电泳上漆后务必烘干处理。烘箱操作温度为160-180℃，烤制岁月为30min。

　　电泳生产加工需要的关键机器设备。各种各样不锈钢水槽，电泳槽，安全通道式烘箱，齿轮传动管理体系，电气设备 掌权管理体系，漆液跟漆膜机器设备，如电导率仪，粘合力检测仪等。

　　3、质量检验与掌权

　　（1）漆液浓度值

　　电泳漆与纯净水搞混后，其浓度值应做到10%-15%，浓度值过高，漆膜流平性较差，易展现橘皮等缺陷。浓度值过低，漆膜变软，易展现景色。

　　（2）工作电压

　　电泳工作电压某些应掌权在60V上下。工作电压上升，堆积量提升，漆膜变的粗燥，产生橘皮，工作电压过低，漆膜甚簿，乃至泳不上漆。

　　（3）PH值

　　某些漆液PH值在8-9时均能获得令人满意的漆膜。PH值过低，电泳槽体浪涌电流相对密度着陆，进而导致模版部分无漆，产生花脸，PH值过高，会导致湿膜再融解，使漆膜变簿，危害喷涂质量。调济槽液的PH值有多种多样方式，我们选择了阴罩法。阴罩是将阴板装在一个帆布袋内，袋用不锈钢丝架支撑点着，袋内放满纯净水。电泳时，胺的共价键跟漆液含有正电的残渣正离子(如水里的Ca2﹢、Mg2﹢)均可根据白帆布进到阴罩内，并在阴充放电。替换罩内纯净水，就可将残渣去除。

　　（4）电泳岁月

　　电泳漆膜的薄厚某些是伴随着电泳岁月的提升而提升的，殊不知，当电泳岁月做到一定点后，漆膜薄厚就不会再提升，其原因便是漆膜在做到一定薄厚时造成绝缘层。故采用处长电泳岁月使漆膜变厚是难以实现的，并且由于耗电量提升，在政治上是不划算的。电泳岁月某些有3min就可以。

　　（5）导电率 　电泳漆切削液的导电性才能，一般 用导电率表明。漆液的氧化还原电位过低，漆膜不容易产生；氧化还原电位过高，导致漆膜外型粗燥。相同一种建筑涂料来讲，对漆液氧化还原电位危害较大 的要素是漆液中残渣正离子的存有。因而，一定要根据掌权残渣成分，坚持不懈导电率的畸型值。

　　为名解决

　　喷涂前产品工件的为名解决，是电泳生产加工的一个关键步骤，关键蔓延到去油、防锈处理、表调、磷化等工艺流程。其解决优劣，不但危害膜外型、着陆防腐蚀功能，并能毁坏漆液的坚固性。因而，对喷涂前产品工件为名，要求无油渍、锈痕，无前解决药物及磷化沉化残渣等，磷化膜结晶体高密度匀称。

　　对于前解决各工艺流程，将也不一讨论，仅明确提出是多少点留心內容：

　　1）如去油锈不清理，不但危害磷化膜的产生，且危害镀层的结合力、装修功能跟耐腐蚀性。漆膜易展现缩松、针眼、“花脸”等弊端。

　　2）磷化：总体目标发展电泳膜的粘合力跟防腐蚀才能。其功效以下：

　　（1） 由于物理学跟化学效用，提升了有机化学涂层对板材的粘合力。

　　（2） 磷化膜使金属材料为名由精湛电导体变成准稳态，进而抑制金属材料为名微充电电池的产生，合理地防碍了镀层腐烂，加倍地发展镀层的耐腐蚀性跟耐磨性。

此外，仅有在完全脱底脱油的大部分，在清理、匀称、无植物油脂的为名上才能产生比较满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身便是对前工艺处理不良影响的形象化牢固的一个自查。

　　3）水清洗：前解决各环节水清洗优劣将对所有前解决及漆膜质量造成非常大危害。喷涂前终一道双蒸水涤荡，要保证被涂物的渗水导电率不超30μs/cm。涤荡不清理，如产品工件：

　　（1） 残余余酸、磷化药水，漆液中环氧树脂造成斜板沉淀池，坚固性受到影响；

　　（2） 残余脏东西（油渍、浮尘），漆膜展现缩松、颗粒物等弊端；

　　（3） 残余电解质溶液、酸盐、造成 电解反应加重，造成针眼等弊端。