电泳加工的入门技术

电泳加工技巧，也被称为电沉积涂装。是一种涂膜形成的方法，实用于电泳加工的水性涂料，它是将存在导电性（阳或阴）的被涂物浸渍在电泳槽液中，在电泳槽内设置对应的电（阳或阴），在两间通上直流电，在被涂物品上析出均匀的，且水不溶于涂膜的一种涂装方法。　　（1）个别金属名义的电泳加工，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳加工→槽上荡涤→超滤水洗→烘干→下线。

　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件个别采取喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件名义的浮尘，用80#～120#砂纸清除名义残留的钢丸等杂物。钢铁名义采取除油跟除锈处理，对名义请求过高时，进行磷化跟钝化名义处理。黑色金属工件在阳电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐化机能较差。磷化处理时，个别选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，请求磷化膜结晶细而均匀。

　　（3）在过滤体系中，个别采取一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳漆通过破式泵输送到过滤器进行过滤。从综合调换周期跟漆膜品质等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它岂但能满意漆膜的品质请求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

　　（4）电泳加工的轮回体系轮回量的大小，直接影响着槽液的牢固性跟漆膜的品质。加大轮回量，槽液的积淀跟气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性变差。将槽液的轮回次数把持6～8次/h较为幻想，岂但保障漆膜品质，而且确保槽液的牢固运行。

　　（5）随着生产时光的延长，阳隔阂的阻抗会增加，有效的工作电压降落。因此，生产中应依据电压的丧失情况，逐步调高电源的工作电压，以弥补阳隔阂的电压降。

  　（6）超滤体系把持工件带入的杂质离子的浓度，保障涂装品质。在此体系的运行中应留神，系同一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干涸。干涸后的树脂跟颜料附着在超滤膜上，无奈荡涤，将重大影响超滤膜的透水率跟利用寿命。超滤膜的出水率随运行时光而呈降落趋势，连续工作30～40天应荡涤一次，以保障超滤浸洗跟冲刷所需的超滤水。

　　（7）电泳加工法实用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学治理为重要，对槽液的各种参数按期进行检测，并依据检测结果对槽液进行调剂跟调换。个别按如下频率丈量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤荡涤液、阴（阳）液、轮回洗液、去离子荡涤液的PH值、固体含量跟电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验 每周2次。

　　（8）对漆膜品质的治理，应经常检查涂膜的均一性跟膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，按期检查涂膜的附着力、耐腐化机能等物理化学指标。考试周期按生产厂家的考试标准，个别每个批次都需检测。 

　　电泳设备涂装及水性漆的应用，标记着涂装产业的一项重大进步。

　　电泳加工施工速度快，可实现机械化跟主动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对个别涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平坦，润滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，因为电泳涂料是以水作为溶剂的，存在不燃性，无毒、操作便利等优点。电泳后经过烘干的漆膜，存在精良的附着力，它的防锈性耐腐化性，耐候性等机能均优于个别油漆及个别的施工方法。